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自动焊锡机外表的氧化物和污垢怎么处理呢？解决办法是在添加焊接压力的同时添加焊接电流。因为电极形状和资料特性的影响，电极的触摸面积决定了电流密度，而电极资料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关。因而，电极的形状和资料对熔核的形成有明显影响。跟着电极头的变形和磨损，触摸面积添加，焊点强度会下降。自动自动焊锡机的电极压力对两电极间的总电阻R有明显影响。跟着电极压力的添加，R明显下降，但焊接电流的添加并不大，不会影响R减少发热。因而，焊点的强度总是跟着焊接压力的添加而下降。


焊锡机厂家：焊锡机沾锡怎么办？解决方案：1、不要随意使用或清洁。我们建议使用干净的海绵和熨斗清洁剂。2、焊锡丝中不纯焊料或助焊剂的使用被中断。确保锡质量。3、当工作温度超过３５０℃时，停止焊接１小时以上，熨烫量过小。不使用时建议加锡保护。4、“干烧”烙铁头。例如，铁架是开着的，不用的，铁表面没有镀锡，铁会很快氧化。

自动化焊锡机让焊点更加牢固：自动化焊锡机让焊点更加牢固，使用过自动焊锡机的小伙伴一定知道焊锡机会让焊点可靠牢固，那么我们不知道的小伙伴一起来看看吧！随着微电子电路集成度的迅速增加，焊点的数量越来越多，焊点的尺寸越来越小。一个焊点的故障将导致整个设备的故障。微焊点的可靠性是电子焊接领域的重要问题之一。

自动焊锡机在焊接过程中，根据已调试好的运动轨迹，焊接参数；可以做到准确地重复工作的动作。而对焊接结果起决定作用的往往是电压、电流、焊接速度及焊接干伸长度等。

　　使用焊锡机焊接时，焊缝质量不受人为的因素，因为焊接参数对于焊缝都是恒定的，且焊点的一致性较好，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接，会受到各种因素的影响，如焊接的速度、干伸长度，因此很难做到质量的均一性。

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