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　　自动焊锡机是采用的加热铁芯，具有加热速度快、使用寿命长等特点。自动焊锡机主要用于焊接各种电子元器件，如电容LED、排阵、线材、开关、充电器、电声产品、变压器、PCB等元器件。常用于消费电子、汽车电子、电子、LED照明等领域。双工位焊锡机公司

工业自动化焊锡机的应用使得PCB厂家的自动化水平得以进一步提升，带动产品质量、生产效率、成本控制、响应能力等方面的进步，提高了厂家在行业内的整体竞争实力。

　　其实总结一下不难发现，使用工业自动化焊锡机给PCB板行业带来的优势主要是提高了产品的生产效率，降低了企业雇佣人工带来的一些费用，提高了产品的质量，为企业竞争提供了动力。

自动焊锡机在焊锡中需要注意什么

自动焊锡机在焊锡中需要注意什么？相信很多人都在困惑，在焊锡时怎样做才能更合理乃至更好的保护焊锡机，让它的使用寿命达到更长久。在这高速发展的社会，人工焊锡成本低而且操作中还会产生***气体，所以许多老板已经淘汰了人工焊锡而选择自动焊锡机，所以接下来焊锡机设备厂家告诉大家怎样才能更好的保护焊锡机使它使用寿命延长：1、确定金属表面是否润湿一块涂有油脂的金属薄板浸到水中，没有润湿现象，此时水会成球状般的水滴，一摇即掉，因此，水并未润湿或粘在金属薄板上。如将此金属薄板放入热清洁溶剂中加以清洗，并小心地干燥，再把它浸入水中，此时水将完全地扩散到金属薄板的表面而形成一薄且均匀的膜层，怎么摇也不会掉，即它已经润湿了此金属薄板。

　自动焊锡机的焊接原理：

　　润湿：润湿过程是指熔化的焊料通过毛细管力沿着基材表面的小凸点与晶体之间的间隙流动，从而在被焊接的基材表面形成粘附层，使焊料和基材的原子相互作用。靠近以达到原子引力的距离。

　　扩散：随着润湿的进行，焊料与母材金属原子之间开始出现相互扩散现象。通常原子在晶格中处于热振动状态，一旦温度升高。增强的原子活性导致熔融焊料和贱金属中的原子穿过接触面进入彼此的晶格；原子的移动速度和数量由加热温度和时间决定。

　　冶金结合：由于焊料与基体金属的相互扩散，在两种金属之间形成中间层-金属化合物。为了获得良好的焊点，需要焊接的基板必须与焊料连接。形成金属化合物，使基材达到强冶金结合状态。

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　如何正确使用自动焊锡机：

　　1、焊锡须均匀光滑，不能有冷焊、漏焊、连焊、氧焊或锡团。

　　2、焊锡时锡面要保持洁净，不能有杂物。以免杂物沾到pin针造成不良。

　　3、焊锡结束时不要拿出太快，以免导致焊锡点太大。

　　4、侧焊时产生的锡尖不要影响外观，时锡尖不存在。

　　5、控制好助焊剂浓度比，否则影响焊锡质量。

　　6、焊锡时不能让锡面碰到铜线。铜线以及骨架上不能有锡渣。

自动焊锡机对于很多厂家来说并不陌生，是现代社会中运用比较广泛的焊锡线材的机器，广泛用于焊接PCB板上的各种电子元器件，如电容、电阻、排针、排线、屏蔽盖等穿孔插件；以及各类电子连接器，LED灯柱及灯带，视频音频线插头，耳机线，电脑数据线，小型线路板及小型电子元器件的焊接等。